一、日常清潔與檢查
- 車體清洗：
- 定期清洗泵車表面，特別是油管老化、液壓油泄漏被污染的部位，以及臂架等易積灰區(qū)域。
- 清除車輛行走作業(yè)產(chǎn)生的油灰，特別注意大梁懸掛等不易清理的部位。
- 清理堵管、爆管后殘留的混凝土，防止設(shè)備污損。
- 關(guān)鍵部件檢查：
- 檢查柴油機機油、柴油、水或防凍液是否充足，電池電壓是否正常。
- 檢查滾珠軸承、葉輪、泵軸等關(guān)鍵部件的磨損情況，及時更換損壞部件。
二、停用后的維護(hù)與保養(yǎng)
- 排水與防凍：
- 停用后，放盡柴油機水泵和管路內(nèi)的剩水，防止積水結(jié)冰脹裂泵體和水管。
- 加注防凍液，并清洗冷卻系統(tǒng)，選擇質(zhì)量好、腐蝕性低的防凍液。
- 防銹處理：
- 對柴油機水泵的底閥、彎管等鑄鐵件進(jìn)行除銹處理，并涂上防銹漆和油漆，干燥后存放在通風(fēng)干燥的地方。
- 皮帶維護(hù)：
- 用皮帶傳動的泵車，皮帶卸下來后需用溫水清洗擦干，掛在干燥、無陽光直射的地方保存，避免與油污、腐蝕物接觸。
三、定期維護(hù)與更換
- 機油與濾清器：
- 定期更換機油和機油濾清器，確保機油的清潔度和潤滑性能。
- 燃油系統(tǒng)：
- 定期檢查燃油泵、噴油嘴、油管等燃油系統(tǒng)部件，根據(jù)使用環(huán)境和燃油質(zhì)量適時更換。
- 冷卻系統(tǒng)：
- 定期清洗散熱器，檢查水泵和風(fēng)扇的運行情況，必要時進(jìn)行更換。
- 密封裝置與軸承：
- 定期檢查密封裝置和軸承的磨損情況，及時更換損壞部件，確保密封性能和軸承的潤滑狀態(tài)。
四、其他維護(hù)措施
- 操作人員培訓(xùn)：
- 確保操作人員熟悉泵車的正確操作方法和注意事項，避免因誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 建立維護(hù)檔案：
- 詳細(xì)記錄每次維護(hù)的內(nèi)容、時間、費用等信息，便于分析成本和總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化維護(hù)策略。
- 優(yōu)化使用環(huán)境：
- 盡量避免在極端溫度、多塵、腐蝕性強的環(huán)境中使用泵車，以減少設(shè)備損耗。
- 合理安排使用時間：
- 避免過度使用導(dǎo)致設(shè)備疲勞，合理規(guī)劃作業(yè)任務(wù)，給泵車足夠的休息時間。
綜上所述，移動泵車的維護(hù)涉及日常清潔與檢查、停用后的維護(hù)與保養(yǎng)、定期維護(hù)與更換以及其他維護(hù)措施等多個方面。通過全面的維護(hù)和保養(yǎng)，可以確保泵車的長期穩(wěn)定運行和延長使用壽命。
